धातु काटने की मशीन उपकरणों में बहु-खंड व्यास और गहराई का उच्च-सटीक नियंत्रण कैसे प्राप्त करें

बहु-चरणीय परिवर्तनीय व्यास प्रसंस्करण के लिए उच्च परिशुद्धता नियंत्रण समाधानधातु काटने की मशीनउपकरण: चरण-दर-चरण निर्देश + वास्तविक समय सुधार, IT5 स्तर तक पहुंचने वाली परिशुद्धता के साथ

स्टेप्ड शाफ्ट और ब्लाइंड होल जैसी जटिल संरचनाओं को संसाधित करते समय, मशीन टूल्स में उपकरण के घिसने और तापीय विरूपण के कारण आयामी विचलन की संभावना होती है। निम्नलिखित समाधान बहु-चरण व्यास और गहराई का सटीक नियंत्रण प्राप्त कर सकते हैं:

1. यौगिक प्रोग्रामिंग और सुरक्षा मार्जिन

G76/G83 यौगिक चक्र निर्देशों का उपयोग करते हुए, एक समय में बहु-चरण व्यास (φ10-φ100mm) और गहराई (10-800mm) पैरामीटर सेट करें, और स्वचालित रूप से संक्रमण फिल्लेट्स (R0.1-R1mm) और चैम्फर (C0.5-C2mm) उत्पन्न करें;

प्रोग्रामिंग के दौरान उपकरण क्षतिपूर्ति मान (व्यास +0.01 मिमी, गहराई -0.005 मिमी) पूर्व निर्धारित करें, ताकि बाद में स्वचालित सुधार के लिए मार्जिन छोड़ा जा सके।

2. ऑनलाइन पहचान और गतिशील मुआवजा

एकीकृत संपर्क जांच स्वचालित रूप से प्रसंस्करण की हर 5 मिमी गहराई पर व्यास का पता लगा सकती है। जब त्रुटि ± 0.005 मिमी से अधिक हो जाती है, तो सिस्टम तुरंत अगले उपकरण मुआवजा राशि को सही कर देगा;

गहरे छेद प्रसंस्करण के दौरान, चिप हटाने वाला द्रव दबाव सेंसर प्रवाह दर की निगरानी करता है। जब प्रवाह दर में ≥15% परिवर्तन होता है, तो उपकरण को टूटने और आकार को नियंत्रण से बाहर होने से रोकने के लिए स्पिंडल को अचानक बंद कर दिया जाएगा।

3. थर्मल त्रुटि पूर्व-कमी

स्पिंडल वास्तविक समय में थर्मल विस्तार के कारण व्यास विचलन की भरपाई के लिए एक अवरक्त तापमान माप मॉड्यूल से सुसज्जित है (मुआवजा सटीकता 0.003 मिमी / ℃);

शुरू करने से पहले धातु काटने की मशीन उपकरण के तापमान को स्थिर करने के लिए प्रसंस्करण से पहले 5 मिनट का ड्राई रन प्रीहीटिंग करें, और पहले टुकड़े के आकार में उतार-चढ़ाव 60% कम हो जाता है।

मापा गया डेटा: हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी के प्रसंस्करण में, 300 मिमी की पूरी लंबाई के भीतर परिवर्तनीय व्यास छेद के 5 खंडों को संसाधित किया जाता है, जिसमें IT5 (φ25±0.008 मिमी) की व्यास सहिष्णुता, गहराई स्थिरता ≤0.01 मिमी और 95% से अधिक की पहली टुकड़ा पास दर होती है।