डीप होल ड्रिल हेड्स के लिए कौन सी सामग्रियां उपयुक्त हैं

डीप होल ड्रिल हेड्सविभिन्न प्रकार की सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं, और विशिष्ट चयन ड्रिल के डिजाइन, सामग्री और कोटिंग पर निर्भर करता है। यहां कुछ सामान्य सामग्रियां दी गई हैं जिन्हें डीप होल ड्रिल संसाधित कर सकते हैं और उनकी विशेषताएं:

इस्पात

डीप होल ड्रिल हेड्स का व्यापक रूप से कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील और टूल स्टील के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। अलग-अलग कठोरता और ताकत वाले स्टील की ड्रिल के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। कठोर स्टील्स के लिए, उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ एक ड्रिल सामग्री का चयन करना और काटने की दक्षता में सुधार और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए ज्यामिति को अनुकूलित करना आवश्यक है।

कच्चा लोहा

कच्चे लोहे में अच्छा घिसाव प्रतिरोध और संपीड़न शक्ति होती है और इसका उपयोग अक्सर यांत्रिक विनिर्माण में किया जाता है। जब कच्चे लोहे को संसाधित करने के लिए गहरे छेद वाले ड्रिल का उपयोग किया जाता है, तो अत्यधिक गर्मी और टूट-फूट से बचने के लिए काटने की गति और फ़ीड दर को नियंत्रित किया जाना चाहिए। उपयुक्त शीतलक और स्नेहक भी प्रसंस्करण परिणामों को बेहतर बनाने में मदद कर सकते हैं।

स्टेनलेस स्टील

स्टेनलेस स्टील का उपयोग इसके संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति के कारण व्यापक रूप से किया जाता है, लेकिन इसे संसाधित करना मुश्किल है। इस कारण से, विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए डीप होल ड्रिल में पहनने के प्रतिरोध और गर्मी अपव्यय को बढ़ाने, प्रसंस्करण के दौरान स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विशेष ज्यामिति और कोटिंग्स (जैसे TiN, TiAlN) का उपयोग किया जाता है।

अलौह धातु

अलौह धातुएँ जैसे एल्यूमीनियम, तांबा और उनकी मिश्रधातुएँ अपेक्षाकृत नरम होती हैं और उन्हें संसाधित करना आसान होता है, लेकिन वे आसंजन के कारण चिप हटाने की समस्या भी पैदा कर सकते हैं। अलौह धातुओं के लिए उपयुक्त गहरे छेद वाले ड्रिल का उपयोग इन समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है और छेद की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है। इसके अलावा, उचित कटिंग पैरामीटर और शीतलन उपाय भी समान रूप से महत्वपूर्ण हैं।

किसी विशिष्ट सामग्री के लिए उपयुक्त डीप होल ड्रिल हेड का चयन करते समय, सामग्री के प्रकार पर विचार करने के अलावा, वर्कपीस आकार, प्रसंस्करण आवश्यकताओं (जैसे छेद व्यास, गहराई, सतह खुरदरापन), मशीन टूल जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना भी आवश्यक है। क्षमता, और अर्थव्यवस्था. सही विकल्प न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है, बल्कि उपकरण जीवन को भी बढ़ा सकता है और प्रसंस्करण लागत को कम कर सकता है।