कैसे गहरे छेद के लिए सेवा जीवन को लम्बा करना है

डीप होल प्रोसेसिंग की प्रक्रिया में, सेवा जीवनगहरे छेद वाले सिरसीधे प्रसंस्करण दक्षता और लागत को प्रभावित करता है। डीप होल ड्रिलिंग हेड के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, निम्नलिखित प्रमुख पहलुओं को ध्यान में रखा जा सकता है:

ड्रिल बिट सामग्री का उचित चयन: संसाधित होने वाली सामग्री की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त ड्रिल बिट सामग्री का चयन करें। उदाहरण के लिए, उच्च कठोरता के साथ धातुओं को संसाधित करते समय, जैसे कि मिश्र धातु स्टील, कार्बाइड ड्रिल बिट्स का उपयोग किया जा सकता है। उनके पास मजबूत कठोरता है और प्रतिरोध पहनते हैं और उच्च कठोरता सामग्री की काटने की चुनौतियों का सामना कर सकते हैं।

प्रसंस्करण मापदंडों का अनुकूलन करें: सटीक रूप से कटिंग गति, फ़ीड दर और कटिंग गहराई को नियंत्रित करें। यदि काटने की गति बहुत तेज है, तो ड्रिल बिट तापमान तेजी से बढ़ेगा और पहनने वाला होगा; यदि फ़ीड दर बहुत बड़ी है, तो ड्रिल बिट और टूटने पर असमान बल का कारण बनाना आसान है। आम तौर पर, विभिन्न सामग्रियों और छेद आकारों के लिए, सबसे अच्छा पैरामीटर संयोजन प्रयोगों या प्रसंस्करण मैनुअल के संदर्भ द्वारा निर्धारित किया जाता है।

पर्याप्त शीतलन और स्नेहन: प्रभावी शीतलन और स्नेहन ड्रिल बिट के तापमान को कम कर सकते हैं, घर्षण को कम कर सकते हैं और पहन सकते हैं। आंतरिक रूप से ठंडा ड्रिल बिट का उपयोग आंतरिक चैनल के माध्यम से काटने वाले क्षेत्र में सीधे कटिंग द्रव को वितरित करने के लिए किया जा सकता है, जिसका बेहतर शीतलन प्रभाव होता है। द्रव काटने का विकल्प भी बहुत महत्वपूर्ण है। तैलीय कटिंग द्रव में अच्छी चिकनाई होती है और यह ठीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त है; पानी-आधारित कटिंग द्रव में मजबूत शीतलन गुण होते हैं और अक्सर इसका उपयोग किसी न किसी मशीनिंग के लिए किया जाता है।

नियमित रखरखाव: प्रत्येक उपयोग के बाद, चिप्स को साफ करें और जंग को रोकने के लिए समय में गहरे छेद वाले सिर पर द्रव अवशेषों को काटें। नियमित रूप से ड्रिल बिट के पहनने की जाँच करें। एक बार पहनने के बाद स्वीकार्य सीमा से अधिक हो जाता है, समय में इसे तेज या बदलें। भंडारण करते समय, टकराव से बचने के लिए ड्रिल बिट को सूखे और स्वच्छ वातावरण में रखें।