विभिन्न सामग्रियों की गहरी छेद वाली मशीनिंग के लिए किस प्रकार का कटिंग हेड चुनना चाहिए?

डीप होल मशीनिंग का मूल आधार "सामग्री अनुकूलन" है। सही कटिंग हेड का चयन करके मशीनिंग की सटीकता, दक्षता और टूल लाइफ को संतुलित किया जा सकता है, जिससे टूल टूटना, होल का टेढ़ा होना और कम दक्षता जैसी समस्याओं से बचा जा सकता है। आमतौर पर उपयोग होने वाली औद्योगिक मशीनिंग सामग्रियों के साथ, सटीक चयन मार्गदर्शिका नीचे दी गई है, जिसे खरीदार सीधे देख सकते हैं।

साधारण कार्बन स्टील और कच्चा लोहा जैसी आसानी से काटी जा सकने वाली सामग्रियों की मशीनिंग के लिए, कार्बाइड कटिंग हेड को प्राथमिकता दें। इनमें उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध, उच्च मशीनिंग दक्षता होती है, ये मध्यम और कम भार वाले गहरे छेदों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं, इनकी लागत उत्कृष्ट है, और ये बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।

स्टेनलेस स्टील और उच्च तापमान मिश्र धातुओं जैसी कठिन कटाई वाली सामग्रियों की मशीनिंग के लिए, डायमंड-कोटेड या पीसीडी कटिंग हेड चुनें। ये उच्च तापमान और घिसाव प्रतिरोधी होते हैं, कटाई प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से कम करते हैं, टूल के फंसने से बचाते हैं, गहरे छेदों की मशीनिंग में सटीकता सुनिश्चित करते हैं, और उच्च परिशुद्धता और उच्च मांग वाली कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं।

अलौह धातुओं (जैसे एल्युमीनियम और तांबा) की मशीनिंग के लिए, उच्च गति वाले स्टील कटिंग हेड का चयन करें। इनमें अच्छी मजबूती होती है, ये आसानी से टूटते नहीं हैं, उपकरण पर सामग्री चिपकने से बचाते हैं, और पतली दीवारों वाली सतहों और उच्च परिशुद्धता वाले गहरे छेदों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त होते हैं।

संक्षेप में, "आसानी से काटे जाने वाले पदार्थों के लिए कार्बाइड, मुश्किल से काटे जाने वाले पदार्थों के लिए लेपित प्रकार और अलौह धातुओं के लिए उच्च गति वाले स्टील का चयन" के सिद्धांत के अनुसार, और मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं के आधार पर चयन करके, गहरे छेद की मशीनिंग कुशलतापूर्वक पूरी की जा सकती है, जिससे नुकसान और लागत कम हो जाती है।